Hệ thống tạo ni tơ lỏng 20L/ ngày

Liên hệ

Model: EMP series Danh mục: Máy sinh khí Thẻ: MÁY SẢN XUẤT NI TƠ LỎNG, MÁY SINH KHÍ NI TƠ, MÁY TẠO NI TƠ LỎNG

Liên hệ mua hàng

Hotline/ zalo: 0989890808

KD1 (HP): 0818668833
Zalo: 0899023388

KD2
Phone/Zalo: 0997149999

KD3
Phone/Zalo: 0362921290

KD4
Phone/Zalo: 0921392317

Giao hàng siêu tốc từ 1 - 4 giờ (áp dụng cho khu vực nội thành)

Nhiều năm uy tín trên thị trường

Đội ngũ hỗ trợ tận tâm

Thanh toán dễ dàng

Phương thức thanh toán

Mô tả

Nguyên lý: Ni tơ lỏng tồn tại trong không khí được tổng hợp và tinh lọc

Công nghệ hấp phụ
Khái niệm hấp phụ

Quá trình tách khí hấp phụ trong máy tạo nitơ dựa trên hiện tượng cố định các thành phần hỗn hợp khí khác nhau bằng một chất rắn gọi là chất hấp phụ. Hiện tượng này được tạo ra bởi sự tương tác của các phân tử khí và chất hấp phụ
Nguyên lý hoạt động của máy tạo nitơ sử dụng công nghệ hấp phụ dựa trên sự phụ thuộc của tốc độ hấp phụ đặc trưng của các thành phần hỗn hợp khí khác nhau vào các yếu tố áp suất và nhiệt độ. Trong số các nhà máy hấp thụ nitơ thuộc nhiều loại khác nhau, các nhà máy hấp phụ swing áp suất (PSA) đã tìm thấy ứng dụng rộng nhất trên toàn thế giới.
Thiết kế của hệ thống dựa trên sự điều hòa của quá trình hấp phụ khí và tái sinh chất hấp phụ bằng cách thay đổi áp suất trong hai bình chứa chất hấp phụ hấp phụ. Quá trình này đòi hỏi nhiệt độ không đổi, gần với môi trường xung quanh. Với quy trình này, nitơ được sản xuất bởi nhà máy ở áp suất khí quyển trên, trong khi quá trình tái sinh chất hấp phụ được thực hiện ở áp suất dưới khí quyển.

Quá trình hấp phụ swing trong mỗi hai hấp phụ bao gồm hai giai đoạn chạy trong vài phút. Ở giai đoạn hấp phụ oxy, các phân tử H2O và CO2 khuếch tán vào cấu trúc lỗ rỗng của chất hấp phụ trong khi các phân tử nitơ được phép đi qua tàu chứa chất hấp phụ hấp phụ. Ở giai đoạn tái sinh, các thành phần hấp phụ được giải phóng từ chất hấp phụ được đưa vào khí quyển. Quá trình này được lặp lại nhiều lần

Ưu điểm
Độ tinh khiết nitơ cao: Các nhà máy sản xuất nitơ PSA cho phép sản xuất nitơ có độ tinh khiết cao từ không khí, hệ thống màng không thể cung cấp – lên tới 99.995% nitơ. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, chúng không tạo ra hơn 98,8% nitơ với phần còn lại là argon không được tách ra khỏi nitơ bằng quy trình PSA thông thường. Các argon thường không phải là một vấn đề, vì argon trơ hơn nitơ. Độ tinh khiết nitơ này cũng có thể được đảm bảo bởi các hệ thống đông lạnh, nhưng chúng phức tạp hơn đáng kể và chỉ được chứng minh bằng khối lượng tiêu thụ lớn. Các máy tạo nitơ sử dụng công nghệ CMS (sàng phân tử carbon) để tạo ra nguồn cung cấp nitơ có độ tinh khiết cực cao và có sẵn với máy nén bên trong hoặc không có.

Chi phí vận hành thấp: Bằng cách thay thế các nhà máy tách khí lỗi thời, tiết kiệm sản xuất nitơ phần lớn vượt quá 50%. Chi phí ròng của nitơ do máy tạo nitơ sản xuất thấp hơn đáng kể so với chi phí nitơ đóng chai hoặc hóa lỏng.

Tác động môi trường: Tạo ra khí nitơ là một cách tiếp cận bền vững, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng để cung cấp khí nitơ khô, tinh khiết, sạch. So với năng lượng cần thiết cho một nhà máy phân tách không khí lạnh và năng lượng cần thiết để vận chuyển nitơ lỏng từ nhà máy đến cơ sở, nitơ tạo ra tiêu thụ ít năng lượng hơn và tạo ra ít khí nhà kính hơn

Công nghệ màng
Máy tạo nitơ màng
Khái niệm tách khí
Hoạt động của các hệ thống màng dựa trên nguyên tắc vận tốc vi sai mà các thành phần hỗn hợp khí khác nhau thấm vào chất màng. Động lực trong quá trình tách khí là sự khác biệt về áp suất riêng phần ở các mặt màng khác nhau

Màng lọc

Phân phối thông lượng bên trong sợi
Về mặt cấu trúc, màng sợi rỗng đại diện cho hộp mực hình trụ hoạt động như một ống chỉ với các sợi polymer được cuộn đặc biệt. Dòng khí được cung cấp dưới áp lực vào một bó sợi màng. Do sự khác biệt về áp suất một phần trên sự tách dòng khí bề mặt màng bên ngoài và bên trong được thực hiện

Ưu điểm
Lợi ích kinh tế: Bằng cách thay thế hệ thống hấp phụ hoặc hấp phụ, tiết kiệm sản xuất nitơ thường vượt quá 50%. Chi phí ròng của nitơ do phức hợp nitơ sản xuất thấp hơn đáng kể so với chi phí của xi lanh hoặc nitơ hóa lỏng.
Thiết kế mô-đun: Liên quan đến sự đơn giản của hệ thống, một máy tạo nitơ có thể được chia thành các mô-đun. Điều này trái ngược với các hệ thống cổ điển nơi thiết bị được thiết kế cho một giai đoạn nhất định của quá trình phân tách. Sử dụng một hệ thống mô-đun, cơ sở sản xuất có thể được xây dựng từ một lựa chọn các thiết bị có sẵn và khi cần thiết, công suất đầu ra của nhà máy có thể được tăng lên với chi phí tối thiểu. Tùy chọn này xuất hiện tất cả hữu ích hơn khi dự án dự kiến tăng công suất doanh nghiệp tiếp theo hoặc khi nhu cầu có thể đơn giản yêu cầu sản xuất nitơ tại chỗ bằng cách sử dụng thiết bị đã có sẵn.
Độ tin cậy: Các bộ phận tách khí không có bộ phận chuyển động, do đó đảm bảo độ tin cậy đặc biệt. Màng có khả năng chống rung và va đập cao, trơ về mặt hóa học đối với dầu mỡ, không nhạy cảm với độ ẩm và có khả năng hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -40° đến + 60°. dao động từ 130.000 đến 180.000 giờ (15 đến 20 năm hoạt động liên tục).

Nhược điểm
Năng lực hạn chế
Độ tinh khiết tương đối thấp so với các đơn vị PSA (độ tinh khiết 95% đến 99% so với 99.9995% – các ứng dụng có độ tinh khiết cao hơn có sẵn ở tốc độ dòng chảy thấp hơn ≤ 10L / phút)

Hệ thống tạo ni tơ lỏng
Công xuất 20L/ ngày
Xuất xứ: Nhật Bản
Mô tả thiết bị
Vận hành đơn giản bởi một nút bấm
Cung cấp ni tơ lỏng mọi lúc và theo nhu cầu sử dụng
Có thể vận hành liên tục qua đêm hoặc trong những ngày nghỉ lễ
Cung cấp ni tơ lỏng tự động cho nhiều chủng loại thiết bị
Sự tiện lợi: Không phải mua ni tơ lỏng
Không cần kiểm tra lượng ni tơ lỏng còn lại
Cải thiện tính an toàn và giảm thời gian làm việc
Không cần cung cấp ni tơ lỏng cho các thiết bị phân tích
Nguyên lý:
Khí ni tơ được tạo ra từ không khí thông qua thiết bị lọc tạo khí ni tơ (dạng khí)
Khí được chuyển qua bình chứa áp lực có van an toàn, dưới sự kết hợp của máy nén khí He được đưa hồi lưu trong bình chứa khí ni tơ và áp xuất cao, ni tơ lỏng được tạo ra.
Thông số kỹ thuật